El Centro de Competencias para el desarrollo de las pinturas UV de Arsonsisi

La redacción de la revista Ipcm® International Paint & Coating Magazine visita la fábrica Arsonsisi de Berlingo para la producción de pintura liquida y entrevista al dr. Stefano Lazzerini sobre la tecnología de la pintura UV.

Ipcm®: Háblenos de la importancia de la Investigación&Desarrollo para Arsonsisi

Dr. S. Lazzerini: Para Arsonsisi la Investigación&Desarrollo es el corazón del negocio, porque solo estando al día con las necesidades cambiantes del mercado es posible seguir siendo competitivo.

stefano_lazzerini
Dr. Stefano Lazzerini, Business Manager y UV Product Manager di Arsonsisi.

Por este motivo Arsonsisi ha creado dentro de la planta de producción de Berlingo un Centro de Competencias dedicado exclusivamente al desarrollo de la tecnología UV, valiéndose de la colaboración de instaladores, laboratorios de análisis y proveedores de materias primas, y gestionando proyectos específicos con clientes e institutos de investigación.

Además del laboratorio de desarrollo de pintura UV, en Berlingo contamos con un laboratorio de pruebas de materias primas y de productos terminados y un laboratorio para la investigación de productos térmicos no UV.

Ipcm®: Como está estructurado el Centro de Competencias para la pintura UV?

Dr. S. Lazzerini: El laboratorio para el desarrollo de la pintura UV está dotado de una cabina de pintura seca, un dispersor COWLES sobre el mostrador para la preparación de productos pigmentados hasta 40 kg, la instrumentación de laboratorio standard, y un túnel UV.

El laboratorio para el desarrollo de la pintura UV
El laboratorio para el desarrollo de la pintura UV.

El dispositivo de polimerización UV provisto por UV Ray de Cornaredo es la última innovación del laboratorio.

Hemos introducido este nuevo dispositivo para hacer más fluida la actividad de nuestro laboratorio: para este propósito hemos solicitado expresamente a UV Ray que equipe el horno con una caja de plástico para evitar que el operador use gafas de protección UV, que podrían resultar perjudiciales para la vista. Esto facilita su trabajo.

También, anteriormente solo había un túnel UV eso esclavizaba tanto al laboratorio de pruebas como al laboratorio de pintura UV, con la dificultad de superposición que puede entenderse bien.

Hoy, gracias al horno UV Ray, hemos separado las dos actividades y resuelto también este problema

El dispersor cowles
El dispersor cowles.
Aplicación en la cabina en seco
Aplicación en la cabina en seco.

Ipcm®: Cuales son las ventajas de tener el túnel UV?

Dr. S. Lazzerini: Teniamos la necesidad de encontrar un instrumento que le permitiera al operador establecer parámetros variables, sin limitarlo a un tipo de objeto o a un proceso específico.

El túnel UV Ray
El túnel UV Ray.

El túnel UV Ray ha respuesto muy bien a esta exigencia porque se trata de un sistema muy versatil y eficiente.

Ofrece primero la posibilidad de modular la velocidad de avance de la pieza colocada en la cinta transportadora; permite variar la altura de la lámpara UV, aumentar o no la distancia de la muestra, con el fin de hacer posible la polimerización de objetos tridimensionales con geometrías complejas; permite, finalmente, modular la potencia de la lámpara de mercurio por unos pocos Watt/cm2 hasta una potencia máxima específica de 180 W/cm2.

Un beneficio adicional está representado por el ahorro energético que permite el sistema. Encender y apagar una lámpara UV supone la pérdida de 3 horas de vida útil del instrumento y su consiguiente desgaste rápido. El túnel UV Ray es capaz de entrar en modo standby para permitir el ahorro de energía de la lámpara.

La flexibilidad de este dispositivo es fundamental para nosotros desde el momento en que el sector UV está en profunda expansión y cada diá el mercado presenta exigencias muy diferentes tanto por tipología de objetos como por dimensionesi. Un instrumento con tales características flexibles nos permite satisfacer estas exigencias particulares.

Ipcm®: Cuales son las investigaciones actuales que involucran al laboratorio UV?

Dr. S. Lazzerini: Nos estamos concentrando en la pintura pre- y post-UV para sputtering para materiales plásticos y metálicos, en la pintura UV al 100% en seco, en la pintura UV al agua, en la pintura endurecible con lámpara LED y en la pintura UV para la industria automotriz.

Polimerización base-coat para plástico utilizando rayos UV
Polimerización base-coat para plástico utilizando rayos UV.

En cuanto al desarrollo de pinturas UV que se endurecen con lámparas LED, el sistema UV Ray ya ha sido preparado por el proveedor para la posible adición de lámparas LED o sustitución de la de mercurio actualmente en uso.

La intención es dedicarnos al desarrollo de este tipo de pinturas en el futuro, pero ya hemos buscado un instrumento que permitiera la sustitución de las lámparas sin la necesidad de comprar un instrumento específico con lámpara LED.

Ipcm®: Según ella, como es el estado del arte de las pinturas PVD/Sputtering?

Dr. S. Lazzerini: Hasta que el legislador dé un plazo definitivo para imponer la prohibición de utilizar el cromo VI, el mercado – y en particular la industria automotriz – continuará utilizando los ciclos tradicionales y poner el proceso galvánico en competencia con la tecnología de deposición física de vapor PVD, que es la alternativa más ecológica en el mercado y que, además de dar los mismos resultados, permite tratar diferentes materiales.

En este sentido, hemos desarrollado 3 ciclos para la pintura PVD Sputtering:

  • Un ciclo base con pintura UV UV + deposito sputtering + vernice UV post-sputtering también Dual Cure, que permite endurecer el producto incluso cuando el haz de luz UV no afecta directamente a la superficie;
  • Un ciclo mixto constituido por una base con pintura UV + deposito sputtering + pintura térmica de post-sputtering, en general se trata de un esmalte poliuretánico alifático;
  • Un ciclo con pintura UV pre-sputtering + deposito sputtering para terminar. Con este sistema, la mayor permanencia del soporte en la cámara de sputtering permite obtener un espesor más elevado, por eso el repintado ya no resulta necesario;

Ipcm®: Com ve el futuro de la UV?

Dr. S. Lazzerini: Nuestra división R&D ha terminado y presentado al mercado numerosos proyectos. Otras investigaciones están terminadas, pero luchan por ser aceptadas por el sector, como por ejemplo las relativas a la pintura en polvo para MDF.

La dificultad principal, detectada especialmente para los aplicadores de pintura se puede encontrar en la consistencia de la inversión que el usuario debe afrontar para instalar una planta de polimerización UV optimizado también para la reticulación de pinturas en piezas 3D complejas y justificado por grandes lotes de producción.

Ejemplos de prototipos pintados con base UV + Sputtering + top coat UV.
Ejemplos de prototipos pintados con base UV + Sputtering + top coat UV.

Pero ahora las cantidades masivas se han trasladado a China, mientras los pintores europeos tienden a caracterizar su producción mediante la aplicación de recubrimientos especiales en pequeños lotes: desde este punto de vista es problemático hacer una gran inversión.

En cambio, los ciclos con pinturas PVD Sputtering se han desarrollado y funcionan bien, tanto es así que ahora están empezando a ser solicitados por los clientes más previsores (también galvanización tradicional), que quieren evitar encontrarse en dificultades cuando el legislador elimine definitivamente el uso del CrVI.

Obviamente nuestra investigación no puede detenerse en los resultados obtenidos y habiendo encontrado socios fiables para el suministro de la correcta instrumentación y una garantía de que nuestros proyectos pueden ser desarrollados de forma flexible y rápida y con las medidas de seguridad correctas para nuestros operadores.

Ipcm visita al Competence Centre de pintura UV
A la izquierda Monica Fumagalli (ipcm®), Francesco Italiano (Arsonsisi), Marco Sotti (ipcm®), Stefano Lazzerini (Arsonsisi) durante la visita al Competence Centre para el desarrollo de la pintura UV de Arsonsisi.

Descarga el pdf y lee el artículo completo en “Highlight of the month” numero 56 marzo/abril 2019 de Ipcm®!

ipcm 56 2019 artículo arsonsisi